导流硅胶管的挤出流程

大多数导流硅胶管说明包括一张显示导管的材料、尺寸和公差的图纸。对于单腔导管，图纸通常包括以下三个尺寸中的两个：内径(ID)、外径(OD)和管壁厚度，以及相应的公差。除了导管缠绕进电线轴和连续长度外，还应标明导管的长度和公差。

管道尺寸公差检验和清洗要求的包装要求、取样方法和清洗要求也可在说明中注明，如"管道表面不接触污垢和油脂"。很少有说明也说明导管特性或导管加工参数。

因此，无论是挤出管道供应商还是OEM制造商都应了解挤出工艺及其参数对不同管道加工材料的重要性。

挤压和降解

在高端诊断和治疗导管市场上，导流硅胶管加工技术非常重要。市场压力促使导管制造商设计更小、更薄的设备和更薄的管壁。

这些管道的用途包括：高压导管、血管形成导管和支架输送导管，以及医用球囊的球囊管，特别是高压血管成形术和支架输送球囊管。

此外，它还包括插入或插入人体的导管，以及其机械、物理、化学、电气或热性能对仪器的功能至关重要的其他产品。

挤出过程中的降解会对导流硅胶管的特性产生很大的影响。聚合物是一种大分子成分，其独特的应用性能取决于分子大小或分子量。这些大分子的分解过程称为降解过程。

聚合物的降解会在一定程度上改变管道的拉伸强度、脆性、弹性和色度等性能。为了了解聚合物的降解过程，有必要了解挤出过程中发生的各种相互作用。

有许多原因会导致挤压过程中的降解。

物料干燥不当或过热(即聚合物熔化的温度)会导致降解。

材料剪切过大(即螺杆转速过高或螺杆设计不当)或聚合物熔融时间过长(即停留时间过长)也是造成材料退化的原因。

聚合物性能变化的主要原因是这些因素改变了聚合物的化学成分。一些聚合物，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，对加工参数敏感，易于降解，而聚乙烯等其它聚合物具有良好的耐受性。

降解会使大多数聚合物变脆，降低抗拉强度，缩短产品的使用寿命。

挤压过程中降解的另一个原因是多重熔融。

例如：

有些导流硅胶管加工材料必须预混。换句话说，基材先与其他材料如着色剂、不透水射线填料、稳定剂或加工助剂混合。为了确保这些成分完全分散，预混工艺通常需要单独的挤出操作。

这一操作将使材料在导管挤压过程之外再次引起累积热和累积剪切。

任何步骤的不当操作都会导致导管退化。